Hoe is glêswurk berne

Troch prosessen lykas seleksje, rôljen, blazen en foarmjaan, feroaret it glêsrauwe materiaal yn ûntelbere foarmen yn flammen, dy't lykje op streamende keunst. Nei it foarmjen moat glês noch troch meardere prosessen gean lykas snijden, polijsten, droegjen, ynspeksje en skjinmeitsjen foardat it kristalhelder wurdt. Glêzen bekers ien foar ien.
1. By it ferwurkjen fan glêswurk is de begjinstap fan it blaasproses de seleksje fan materialen. Bekwame arbeiders brûke in plukstang om licht troch de glêsfloeistof te plukken en mei súkses in klomp oranje glêsfloeistof yn 'e piip iepening te bringen. Dêrnei brûkten se blaastechniken om it glês ta in bolfoarmige bal te foarmjen en it op in tûke manier oan in roller fêst te meitsjen om syn foarm te behâlden. Dizze stap wurdt yn 'e yndustry libbendich oantsjut as "bellen blaze". No sjogge wy in glêzen "bel" dy't foarôf blaasd is, en syn foarm hat foarm krigen.

2. Nei it mei súkses útblazen fan 'e oarspronklike foarm fan 'e glêzen "bellen", is de folgjende stap it weromheljen fan it materiaal. De arbeiders dogge de nij nommen materiaalbal yn 'e rôljende kom en rôlje it stadichoan ta in rûne bolfoarm troch it kontinu te draaien. Dit tariedingsproses lei in solide basis foar it folgjende blaasproses.

3. Nei't it materiaal yn in unifoarme sferyske foarm rôle is, sil de blaaswurker tûke techniken brûke om gas soepel fan it oare ein fan 'e plukstang te blazen en tagelyk it stanglichem te draaien. Dizze stap fereasket krekte kontrôle fan 'e blaastiid en -hoemannichte, om't tefolle blazen derfoar soargje kin dat it ein fan it produkt te swak en de grutte te grut wurdt; Unfoldwaande blazen kin it ein te dik en de grutte te lyts meitsje.
Plak de blaasde materiaalbal yn 'e mal, en de blaasmeiwurker moat de hoeke fan 'e materiaalbal foarsichtich oanpasse by it blazen fan loft. Tidens it trochgeande blaas- en rotaasjeproses sil it skom stadichoan útwreidzje en him oanpasse oan 'e kontoeren fan' e mal. Dit proses wurdt "grutte bubbels blaze" neamd, wat de útsûnderlike feardigens fan 'e blaasmeiwurkers op 'e proef stelt en faak jierrenlange opboude ûnderfining fereasket om perfekt te foltôgjen.

4. Tidens it blaasproses fan glês, fanwegen de yntinse temperatuer- en foarmferoaringen dy't ûnderfûn wurde, wurdt termyske spanning yn it glês generearre. Dizze termyske spanning kin ynfloed hawwe op de sterkte en termyske stabiliteit fan glêzen produkten. As it direkt ôfkuolle wurdt, kin it feroarsaakje dat de produkten brekke by lettere opslach, ferfier of gebrûk. Om dit probleem op te lossen, moatte glêzen produkten nei it foarmjen in gloeibehanneling ûndergean. Dizze stap omfettet isolaasje of stadich ôfkuoljen binnen in spesifyk temperatuerberik om termyske spanning yn it glês te ferminderjen, wêrtroch de kwaliteit en duorsumens fan it produkt garandearre wurdt.

5. It hiele produksjeproses fan glêsblazen wurdt útfierd yn in omjouwing mei hege temperatuer. Op it produksjeplak kinne wy ​​arbeiders sjen dy't ferwaarmingspistolen brûke om de boaiem fan flessen te bakken om te soargjen dat de Glêzen blik soepel foarme wurde. Dizze stap is krúsjaal foar it garandearjen fan de kwaliteit en duorsumens fan glêsprodukten.

6. Yn it produksjeproses fan glêzen produkten, nei't de beker blaasd en ôfkuolle is, is de folgjende stap it fyn ferwurkjen fan it oerstallige ôffal by de mûning fan 'e beker. Neffens de spesifike grutte-easken fan 'e bestelling sille arbeiders earst in glêzen mes brûke om dúdlike marken op it ôffal te meitsjen, en dan op in tûke manier flammen brûke om te bakken, sadat it ôffal natuerlik en soepel ôffalle kin. It útsûnderlike fakmanskip fan dit proses soarget foar de rûnens en glêdens fan 'e râne fan 'e beker, en leit de basis foar de perfekte presintaasje fan glêzen produkten.

7. Dêrnei sille de arbeiders it "bakmûne"-proses útfiere, wêrby't flammen brûkt wurde om de bekermûne te bakken, sadat it ôffal natuerlik en glêd ôffalle kin. Dizze stap fereasket útsûnderlike feardigens en rike ûnderfining om de rûnens en glêdens fan 'e râne fan' e beker te garandearjen.

8. Nei't de foltôge glêzen beker it "droege mûle"-proses ûndergien hat, moat it ek de stappen fan skjinmeitsjen en ynspeksje trochgean. Meiwurkers sille elk ôfmakke produkt sekuer ynspektearje mei ljocht om te soargjen dat de kwaliteit fan 'e beker oan' e noarmen foldocht.
De arbeiders ûndersiikje de ôfmakke glêzen bekers dy't it bakproses ûndergien hawwe, ien foar ien sekuer. Troch it ljocht ynspektearje se de kwaliteit fan elke beker sekuer om te soargjen dat elk detail oan de noarmen foldocht.

9. Foar it ynpakken makken de arbeiders elke glêzen beker sekuer skjin. Se brûke skjin wetter en spesjaal reinigingsmiddel om alle ûnreinheden dy't op 'e bekers achterbliuwe kinne, yngeand te ferwiderjen, sadat elk glês sa skjin as nij is. Dizze stap is krúsjaal foar it garandearjen fan 'e definitive kwaliteit fan it produkt.